اگر مهره یک محصول نیاز به نصب در خارج داشته باشد و فضای داخل آن کم باشد، نمی توان به داخل دستگاه پرچ فرعی اجازه داد تا برای پرچ فشاری وارد شود و روش هایی مانند جوانه زدن نمی تواند الزامات مقاومتی را برآورده کند، سپس فشار وارد می شود. پرچکاری و انبساط پرچ امکان پذیر نیست.

1. ستون مهره پرچ فشار

پرچ فشاری به این معنی است که قطعه پرچ در حین فرآیند پرچ کردن، تحت فشار خارجی، مواد ماتریس را تغییر شکل داده و آن را به شیار پیش ساخته مخصوص در ساختار پیچ و مهره پرچ فشار داده و سپس اتصال محکم دو قسمت را کامل می کند. دو نوع مهره غیر استاندارد برای پرچ فشاری وجود دارد، یکی ستون مهره پرچ فشاری و دیگری مهره پرچ فشاری است. این روش پرچ برای تکمیل اتصال با بستر استفاده می شود. این روش پرچکاری عموماً مستلزم آن است که سختی قطعات پرچ شده بیشتر از سختی زیرلایه باشد.

به طور کلی، صفحات فولادی کم کربن، آلیاژ آلومینیوم و صفحات مسی برای چین دادن پست های مهره پرچ فشار مناسب هستند. برای ورق های فولادی ضد زنگ و فولاد پرکربن به دلیل سخت بودن مواد اولیه، به پایه های مهره پرچ فشاری با استحکام بالا نیاز است که نه تنها گران است، بلکه فشاری نیز دارد، اتصال آن دشوار است، چین خوردگی قابل اعتماد نیست و به سادگی پس از چین خوردگی می افتد. به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان، سازنده اغلب نیاز به افزودن جوش در کنار ستون مهره دارد. قابلیت ساخت خوب نیست بنابراین، پست های مهره پرچ فشاری و ورق های فلزی مهره های پرچ فشاری وجود دارد. تا حد امکان از فولاد ضد زنگ برای قطعات استفاده نکنید. از جمله پیچ های پرچ فشاری و مهره های پرچ فشاری نیز مشابه هستند و برای استفاده در صفحات فولادی ضد زنگ مناسب نیستند.

2. مهره پرچ فشاری

مهره پرچ فشاری مهره پرچ نیز نامیده می شود، مهره خود چسبان، نوعی مهره است که روی صفحه نازک یا ورق فلزی اعمال می شود، شکل آن گرد است، یک سر آن دارای دندانه های برجسته و شیار راهنما است. اصل این است که دندانه های برجسته را به سوراخ های از پیش تعیین شده ورق فلز فشار دهید. به طور کلی، دیافراگم سوراخ های از پیش تعیین شده کمی کوچکتر از دندانه های برجسته مهره پرچ فشاری است. حاشیه سوراخ به صورت پلاستیکی تغییر شکل می‌دهد و جسم تغییر شکل یافته در شیار راهنما فشرده می‌شود و سپس اثر قفل ایجاد می‌شود.

3. مهره پرچین

پرچ متورم به این معنی است که بخشی از مواد پیچ ​​یا مهره پرچ شده تحت تأثیر نیروی خارجی در طی فرآیند پرچ تغییر شکل می دهد.

مواد یک همکاری نزدیک را تشکیل می دهند و سپس روش اتصال محکم دو قسمت را تکمیل می کنند. برای تکمیل اتصال با بستر با استفاده از این نوع پرچ، از ZRS رایج و غیره استفاده می شود. فرآیند پرچ کردن نسبتاً ساده است و استحکام مفصل کم است. معمولاً زمانی استفاده می شود که ارتفاع بست محدود باشد و گشتاور زیاد نباشد.

4. مهره پرچ کور

پرچ کشی به تغییر شکل پلاستیکی قسمت پرچ تحت تأثیر کشش خارجی در طول فرآیند پرچ کردن اشاره دارد. موقعیت تغییر شکل عموماً در یک موقعیت طراحی شده خاص است و قسمت تغییر شکل یافته مواد پایه را برای تکمیل یک اتصال محکم می‌بندد. مهره های پرچ کور معمولاً از این نوع پرچ برای تکمیل اتصال با مواد پایه استفاده می کنند. در پرچ پرچ از تفنگ مخصوص پرچ برای پرچ استفاده می شود که بیشتر در مواقعی که فضای نصب کوچک است و نمی توان از وسایل پرچین عمومی مانند لوله های بسته استفاده کرد.